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a empresa Olimpias SpA (del Grupo Benetton), con oficinas principales en Ponzano Veneto
(TV), efectúa sus actividades industriales y comerciales relacionadas con la compra y conversión de
hilados, tejidos, géneros manufacturados a partir de fibras naturales y/o artificiales, así como
también acabado del tejido en base a comisión, en nueve sitios de producción: un patrimonio de
experiencia, competencia y estructuras de producción con alrededor de 1.500 empleados.
En el año comercial de 2004, las ganancias de la gestión característica del negocio fueron
de alrededor de 300 millones de euros, con una producción en ventas de más de 11 millones de
kilogramos de hilados (tanto de lana como de algodón), así como ventas de 8 millones de kilogramos
de géneros de punto, 27 millones de metros de tejidos planos, más de 4 millones de kilogramos de
prendas teñidas acabadas, y 300 millones de accesorios.
A la der. el Sr. Giordano Storti, quien es gerente de producción en la planta de
Soave, con el Sr. Pier Giuseppe Bullio.
Marcas comerciales
En el área comercial relacionada con el procesamiento y producción de hilados, Olimpias está
presente en el mercado con tres marcas:
• Galli Filati, relacionada con la producción de hilados de lana para
tejidos planos y de punto, con tres fábricas de producción, dos de las cuales están localizadas en
Prato y la otra en Pignataro Maggiore (CE);
• Filma, con la fábrica localizada en Valdagno para la producción de
hilados de lana peinada;
• Goriziana, para el acabado de hilados de fibra corta en el sitio de
producción de Ponzano Veneto (TV).
En Ponzano Veneto, Olimpias todavía puede contar con la marca comercial Texcontrol; en este
sitio se efectúan los siguientes procesos: producción de etiquetas tejidas y estampadas; teñido y
lavado de prendas hechas en algodón, lana y sus mezclas, un producto de lana mezclada.
En el área comercial de tejidos, Olimpias está presente con con las marcas registradas
Piobesi, Tessuti Pordenone, y Lanificio Follina.
Las máquinas para la tintura de Piobesi manejan cada día 20.000 kilogramos de tejidos de
punto de algodón, viscosa, poliéster, y nylon, así como hilados mezclados y elásticos. Se realizan
operaciones especiales de acabado, tanto de tejidos teñidos como sin teñir, con el fin de impartir
estabilidad y tacto. Los tejidos son termofijados, perchados, tundidos y sanforizados.
Piobesi despacha cada año 15 millones de metros de tejidos teñidos y acabados, listos para
ser cortados y confeccionados. Además, se producen 5 millones adicionales de kilogramos de tejidos
de punto, y se tiñen 1.5 millones de kilogramos de fibras en la planta de Grumolo delle Abbadesse.
Los artículos con apariencia de “lavados” figuran entre los productos de más moda en el
mercado.
Acabado en lotes
El acabado en lotes de los tejidos de lana se lleva a cabo en la fábrica localizada en
Follina (Lanificio Follina), en donde se realizan los pasos del procesamiento, con atención
especial a los procedimientos de acabado.
Una vez que se produce el tejido de lana cardada o lana peinada, hecho ya sea con lana pura
o lana mezclada, el mismo es sometido a los procesos de lavado en continuo, enfurtido, teñido en
flujo o a presión, proceso “turbang”, pasado por la rama tensora, termofijado, perchado, tundido,
calandrado, vaporizado, igualado, decatizado, y presionado por el sistema kd.
La unidad de operación de Tessuti Pordenone, en donde se efectúa el ciclo completo de
acabado en continuo de los tejidos planos está localizada en Soave (VR). Este ciclo de producción
incluye pasos de tejeduría, preparación para el teñido, teñido y acabado. Los hilados de algodón o
mezclados son manejados en la fábrica de Travesio (PN), la cual puede producir más de 16 millones
de metros de tejidos, los cuales son luego transferidos a las plantas de Soave y de Follina para
ser convertidos en telas de pieza terminadas, empacadas y listas para satisfacer todas las
necesidades del sector de las confecciones.
Antes del teñido, el tejido es desencolado, descrudado, blanqueado, lavado, y eventualmente
acabado con los colores perfectamente reproducidos por el supremamente moderno y eficiente
laboratorio. La deseada estabilidad, apariencia y tacto son impartidas al tejido a través del paso
del mismo por ramas tensoras, máquinas de sistema “turbang”, máquinas lijadoras, tundidoras,
perchadoras y cepilladoras.
La completa estructura “made in Italy” se especializa en la producción de tejidos de algodón
y de mezclas de algodón, así como terciopelos y tejidos fustán, todos también con características
de elasticidad para ropa deportiva y artículos de moda.
Hace poco tiempo, en la gran fábrica de Soave nos reunimos con Giordano Storti, gerente de
producción de Olimpias Tessuti, un ejecutivo todavía joven pero muy experto y competente, quien nos
mostró los elementos básicos de una nueva y sofisticada tecnología de proceso, desarrollada gracias
a la reciente instalación de una máquina Termex, de Monforts.
Diseño clásico de la máquina de acabado Termex 6500, de Monforts.
Innovación
Durante nuestra reunión, el Sr. Storti señaló que, en la planta de Soave, 150 empleados
contribuyen a la producción anual de alrededor de 14 millones de metros de tejidos planos de
algodón, con pesos que varían entre 250/300 g/m hasta 600 g/m, dependiendo de los artículos y de la
estación de la colección.
Los tejidos son en su mayoría elaborados en algodón 100%, pero también se procesan artículos
mezclados que, una vez acabados, son vendidos principalmente para la confección de “slacks” o
pantalones (especialmente para hombres), así como para ropa deportiva y ropa de uso casual.
De estos 14 millones de metros mencionados anteriormente, alrededor de 8 millones se
entregan teñidos, mientras que los restantes 6 millones son acabados como tejidos listos para ser
teñidos para el subsiguiente acabado y teñido en prendas, que puede ser seguido por el tratamiento
con efectos de “lavados”.
Por consiguiente, la sabiduría de la innovación se vuelve esencial para crear nuevos
artículos caracterizados por una calidad superior y contenido de moda. “Por estas razones”, comentó
Storti, “cuando llegó el momento, decidimos concentrarnos en la revitalización de una técnica de
teñido basada en productos de pigmentación, colorantes que son perfectamente adecuados (como el
índigo) para lograr, después del post-tratamiento, los efectos de ‘lavados’ que están tanto en
voga. Estos colorantes son fijados (ya que son químicamente inertes) con la ayuda de ‘
aglutinadores’ que son polimerizados a alta temperatura”.
Características
El Sr. Storti continuó: “La inversión en una máquina Termex, de Monforts, una moderna unidad
de acabado, se hizo necesaria para obtener una buena fiabilidad en la aplicación de estos
colorantes, y para obtener por lo tanto todos los pre-requisitos de calidad, reproducibilidad, y
tacto con la posibilidad de manejar lotes con un mínimo de hasta 400-500 metros.
“La unidad en cuestión está de hecho equipada con una sección de pre-calentamiento a la
entrada (I.R.), que elimina una parte considerable del contenido de agua, permitiendo que la cámara
Hotflue pueda funcionar a una alta temperatura y con baja humedad.
“Si es necesario, es posible efectuar un segundo paso de fijación en pocos minutos, sin
necesidad de repetir el mismo en la rama. El sistema automático para el lavado rápido de la unidad
de impregnación permite además limitar a tiempos cortos los periodos de reposo para el cambio de
licor, ofreciendo así la posibilidad de frecuentes variaciones de lotes y colores.
“De esta manera, hemos estado produciendo durante algunos meses una colección completa de
nuevos artículos de moda, que creemos que representarán, en las colecciones de muestras futuras, el
30%-40% del total de tejidos teñidos introducidos al mercado. Esto es posible también con la ayuda
de una evolución sofisticada de la principal tecnología de proceso, por ejemplo, operando en fondos
ya teñidos con colores rápidos (reactivos), o en materiales lijados con un apilamiento ‘ondulado'”.
Esto fue, en substancia, lo que dijo Storti mientras nos acompañaba a visitar el gran
departamento de acabado de la planta de Soave. Al principio de la primavera, el largo trabajo de
muestras será terminado, y las nuevas colecciones de Olimpias Tessuti (el fruto de lo que podríamos
definir sin dudas como el “arte de manejar cuestiones difíciles”) estará listo para compararse
contra las selecciones de los compradores internacionales.
Marzo-Abril 2007
