L
a compañía suiza Rieter Textile Systems introdujo recientemente su nueva generación de
peinadoras modelo E 65/E 75 (ROBOlap) para el mercado de la apertura e hilatura de hilados.
Estas máquinas ofrecen tecnologías nuevas y actualizadas, diseñadas para mejorar la
operación y la calidad del producto final.
Vista de la nueva peinadora modelo
E 65/E 75, de Rieter
Mayor rendimiento
El programa de Desarrollo con Ayuda
de Computador (C•A•P•D por sus siglas en inglés), fue desarrollado por Rieter basado en una
tecnología exclusiva de la empresa, y ya se había usado en el diseño de los modelos predecesores E
62/E 72.
Este programa permite que el proceso de peinado por lotes pueda ser fiable operacionalmente
en términos tecnológicos en las operaciones de la hilandería, ofreciendo un des-prendimiento y
colocación controlada de la napa, así como empalmado de los paquetes de fibras peinados y
des-prendidos, incluso a elevadas velocidades de pinzado.
Esto provee una buena base para la generación de las máquinas E 65/E 75. Al adoptar
elementos comprobados y al incorporar otras características de optimización, la velocidad de
pinzado se ha incrementado a 450 pinzadas por minuto en la gama de fibras de longitud corta y
mediana, por medio del uso del programa C•A•P•D+.
En la mayoría de los casos, es también posible el peinado en la gama de fibras de longitud
larga (mayores a una pulgada), a velocidades de pinzado de 400 a 420 pinzadas por minuto.
Peine circular
Los peines circulares modelos
Primacomb 8014 y 8015, desarrollados especialmente para la generación de máquinas E 65/E 75
aseguran una entrada del copo de fibras de manera suave y controlada, optimizando así la acción de
peinado en conjunción con el movimiento del peine circular y el sujetado de alta precisión de los
rodillos pinzadores.
Otros aspectos importantes son el ángulo frontal optimizado, y las longitudes de los
segmentos de hileras de dientes con los correspondientes anchos.
Los nuevos peines superiores Ri-Q Top, de Rieter, ofrecen una óptima eficiencia de peinado,
y tienen una baja tendencia al ensuciado debido a una nueva forma de la punta y a la modificación
de la sección transversal del diente.
Así por ejemplo, las fibras cortadas que han sido transportadas — tales como fibras cortas
flotantes y sin guía — son detenidas por el peine superior durante el periodo de des-prendimiento.
La nueva sección transversal del diente previene la acumulación en la base del diente. En
lugar de esto, estas fibras son desechadas en el siguiente ciclo de peinado circular. Esto resulta
en una reducida tendencia al ensuciado y en una mejor consistencia de peinado de la cinta, en
comparación con peines superiores agujados.
Nuevo sistema de estiraje
Las cintas provenientes de las ocho
cabezas de peinado separadas son alimentadas ahora a un sistema de estiraje de cilindro tipo
tres-sobre-tres. Las sinergías con comprobadas tecnologías de estirado de Rieter han sido
explotadas en relación a la geometría y a la subsiguiente formación de la napa.
En combinación con distancias de estiraje variables entre los puntos principales y de
rotura, todas las longitudes de fibra se pueden procesar aún más con el manuar autoigualador, al
mismo tiempo que se obtienen superiores valores de CVm, con una simultánea longitud de adhesión de
la cinta.
Los principales puntos de estiraje máximos (picos) que ocurrían en el espectrograma con los
anteriores sistemas de estiraje por cilindro tipo tres-sobre-cinco, y que daban como resultado
fibras flotantes, son ahora cosa del pasado gracias a la acción de estirado de precisión en las dos
zonas de estiraje.
Los anchos de banda de los diagramas de masa y el valor CVm son mejorados deifinitavemente
de esta manera. La característica de acumulación de empalmado de la peinadora no cambia debido a
este sistema, pero es aparentemente más clara en el espectrograma debido al menor pico principal de
estiraje.
Sin embargo, esto es una ventaja en el manuar autoigualador, debido a que este defecto de
onda larga es registrado claramente por el sistema de control y se puede igualar subsiguientemente
de manera confiable.
Alto rendimiento
Un peinado rápido y suave resulta en
una reducción adicional en el tiempo de reposo de las fibras en la guarnición del peine circular,
en comparación con anteriores métodos de peinado. Por lo tanto, los hilos producidos no exhiben
desempeño de esfuerzo mecánico empeorado debido a que se previene la sobre-elongación de las
fibras.
Por otra parte, se puede mantener el nivel IPI de los hilos y, en la mayoría de los casos,
se pueden incluso mejorar por medio del peinado de alta frecuencia, en comparación con menores
velocidades de pinzado.
Para completar el círculo, los inevitables e infrecuentes puntos débiles en el hilo, que son
especialmente molestos en los procesamientos posteriores, están localizados ahora más que todo en
el nivel de los esfuerzos mecánicos más altos que en la producción con menores velocidades de
pinzado. Comparaciones con tejidos de punto de jersey sencillo han mostrado también que aquellos
fabricados con hilados peinados en la máquina E 65 son más uniformes que aquellos de la generación
anterior. El nuevo sistema de estiraje desempeña un papel mayor en esto.
En el desarrollo de las peinadoras E 65/E 75, Rieter se concentró también en una calidad
definida en el hilo y en el tejido final —un factor esencial en el cumplimiento de la
responsabilidad para sus clientes como un suministrador de sistemas de máquinas textiles.
Enero-Febrero 2007
