La Estrella Mas Reciente

Tecnología de HilaturaAdaptado de información del Dpto. Técnico de Savio S.p.ALa Estrella Más
RecienteLa empresa Italiana Savio S.p.A. lanzó recientemente al mercado su nueva bobinadora
automática modelo Polar, con innovadoras características de rendimiento y calidad.La bobinadora
automática Orion fue creada en 1999 como una máquina textil “innovativa”, ya que incorpora
tecnología electrónica para el accionamiento y el monitorizado de todas sus funciones
principales.La experiencia obtenida en la práctica, a través de la venta de casi 250.000 cabezas de
bobinado, han confirmado las escogencias positivas realizadas, pero también han provisto
desarrollos e innovaciones durante la etapa de evolución, que son requeridos por nuestros clientes
y los productos mismos.Teniendo esto en cuenta, la empresa italiana Savio ha intentado implementar
las sugerencias con la introducción al mercado de la nueva Bobinadora Automática Polar, que fue
diseñada en base a los datos enviados por nuestros clientes en todo el mundo.Al mismo tiempo que
mantiene todas las opciones de la Orion, la máquina Polar ha sido fabricada para obtener los más
altos niveles de calidad con un reducido consumo de energía y mínimos costos de mantenimiento, a
pesar de las condiciones climáticas y el elevado nivel técnico de los operarios de hilatura.

Características técnicasLas principales características técnicas de la Polar son las
siguientes:1) Una nueva geometría de la silleta, para trabajo pesado, que garantiza:• aumento de la
velocidad de bobinado;• las diferentes formas y calidades de los tubos de enrollamiento tirante;•
la demanda por paquetes consistentes y perfectos bajo las condiciones más severas; cojinetes de
portaconos a prueba de polvo para minimizar la interrupción debida al mantenimiento;• la
flexibilidad para cambiar las dimensiones del portaconos cuando se usan diferentes tubos de
enrollado;• silleta de hierro colado;• freno instantáneo del paquete por acción axial;• cambio
rápido del portaconos;• 3 perfiles de contrapeso disponibles para paquetes de densidad dura,
mediana, y suave.2) Controles electrónicos adicionales:A) Controles adicionales para:• El sistema
C.A.D. (Densidad Asistida por Computador), opcional. Además, el control de la tensión de bobinado
(C.A.T.), la densidad del paquete y la formación de la bobina dependen de la presión de contacto
del paquete en el tambor.La carga del paquete en el tambor es controlada por una “válvula
electrónica/neumática”, que ajusta la presión del pistón de contrapeso de acuerdo con el valor de
la densidad requerido por el paquete. Hilados especiales (hilados compactos, hilados elastoméricos,
hilados muy finos, etc), o paquetes teñidos requieren un control muy estricto de la densidad del
paquete.• El aumento del peso del paquete es detectado por la medición de la longitud, y por
consiguiente, la “válvula electrónico/neumática” es activada.• Los parámetros relevantes son
programables y almacenados en el PC de la máquina.B) C.A.M. (Medición con la Ayuda de Computador):
La necesidad de reducir el desperdicio de hilo en los procesos posteriores implica la producción de
paquetes de medidas precisas. El ahorro consecuente es particularmente necesario con hilados
costosos (hilados compactos, elastoméricos, de efectos, y de fantasía).• La combinación de la señal
del detector láser con el sensor de la velocidad del paquete y el tambor, es elaborada por el
software del PC de la máquina.• El sistema permite una medición repetitiva de alta precisión.C)
Mejoramiento de la tecnología de empalmado:• Empalmado por aire: Los ajustes del empalmado por aire
son realizados por el PC de la máquina. El empalmado por aire es completamente centralizado, lo que
hace que sea extremadamente fácil de controlar, además de asegurar características de empalmado
uniforme en las diferentes cabezas de bobinado.• Empalmado por agua Duo Stage: Con ajustes
realizados también por el PC de la máquina. Para incrementar la resistencia de la unión, incluso
con hilados mercerizados y chamuscados, la operación de empalmado es realizada bajo condiciones de
vacío mientras que el agua es inyectada (Duo Stage).Todas las partes del empalmador están
localizadas en un compartimiento “a prueba de agua” para evitar el rociado peligroso de agua en el
exterior.• Twinsplicer: La manera en que el empalmado es preparado y realizado cataloga al
Twinsplicer en la cima entre los otros dispositivos de empalmado. La resistencia del empalmado es
siempre superior al 95% y la apariencia es la misma que el hilado original.El empalmado en los
hilados compactos requiere, además de resistencia, una apariencia extremadamente buena para no
crear un defecto visible en los tejidos más finos. El Twinsplicer para los hilos de núcleo preserva
el filamento elastomérico enteramente dentro de las uniones.• Empalmador a calor: Basado en la
experiencia de la tecnología por aire, este tipo de empalmador aumenta el empalmado de hilados
difíciles a través del uso de calor.

La bobinadora automática modelo Polar, de Savio, indica la “dirección de referimiento” para
guiar a los clientes de manera precisa en la selección de la bobinadora del futuro, de la misma
manera en que la estrella polar indica al norte.3) Mudada automática integrada:Las principales
características de la mudada automática integrada son:• El trolley del mudador está integrado
electrónicamente con las cabezas de bobinado y el PC de la máquina.• Todas las partes en movimiento
son accionadas por motores individuales e independientes, con el fin de reducir el tiempo del ciclo
de mudada a 12 segundos. • La mordaza universal es capaz de manejar la conicidad de los diferentes
tubos vacíos de manera simultánea, sin necesidad de cambiar piezas.• Una nueva geometría de
canastilla, diseñada para almacenar la conicidad de tubos diferentes sin necesidad de cambiar
piezas, y para permitir el fácil reconocimiento del color del tubo cuando se procesan hilados
diferentes en la misma máquina.• La longitud del hilo de reserva es ajustable por el PC de la
máquina, de modo que se puedan satisfacer los requerimientos de cualquier usuario final.• El
mudador se puede equipar también con un sistema de “re-arranque automático” de la cabeza de
bobinado durante el cambio de lote, de manera que se evita la intervención del personal, asegurando
una reserva constante de hilo.• Un estante de “área de espera” (stand by) permite la mudada de los
paquetes incluso si la banda transportadora está llena o en funcionamiento, de modo que se pueda
incrementar la eficiencia de la máquina (opcional).• Una velocidad de patrullaje rápida, de hasta
60 m/min, para incrementar la eficiencia de la mudada.• La tecnología de láser asegura la
colocación precisa del mudador con las cabezas de bobinado.

4) Nuevas soluciones de eslabonado:A) Tipo “Buffer”Esta solución hace que la transferencia de
las bobinas a la bobinadora sea independiente del tipo del sistema de mudada de la hiladora de
anillos y de su tiempo de translado.Hiladoras por anillo más largas y tiempos de mudada más cortos,
junto con sistemas de “entrega por clavijas múltiples” con un sólo recorrido, no afectan la
transferencia de las bobinas a la bobinadora. El sistema “buffer” potencialmente puede alcanzar
1.800 ciclos/hora gracias a la continua disponibilidad de la bobina a la estación de Recogida &
Colocación (Pick & Place).Las bobinas son almacenadas en la zona de amortiguación (buffer),
listas para ser manejadas por el sistema P&P; un sensor maneja la “clavija llamada o a
disposición” para asegurar un nivel de almacenamiento constante.Al mismo tiempo, las clavijas de
tubos vacíos son almacenadas, de tal manera que se balancea el pedido de “Clavija de entrada,
Clavija de salida” (Peg in Peg out).Un almacenamiento adicional en un depósito de canillas redondo,
de 14 posiciones, provee el cargado de los tubos vacíos, en caso de un tubo perdido en las
clavijas, para que sea regresado a la hiladora de anillos. Los tubos de hiladora de anillos
telescópicos se pueden usar también sin restricciones.El sistema es sencillo, con pocas piezas, y
se requiere un mínimo de tiempo de paro para el mantenimiento.B) Tipo PuenteEl sistema de tipo de
puente estándar, de Savio, está también disponible con una potencialidad de 1.440 ciclos/hora.

Otra vista de la bobinadora Polar.5) Ahorros de energía:Se ha prestado atención especial al
sistema de aspiración, el cual representa la porción más elevada de energía en el proceso de
bobinado.Un ventilador especial, con cuchillas aerodinámicas de alto rendimiento, además de un
accionamiento por motor directo, requiere un mínimo consumo de energía eléctrica.El ventilador del
motor, controlado por el PC de la máquina a través de un inversor, ajusta su velocidad
automáticamente de acuerdo con las condiciones y los parámetros de trabajo reales.El desperdicio
del hilo es recolectado en una caja de filtro separado localizada en el cabezal de la máquina.El
mismo ventilador provee también el vacío para el descargado de los desperdicios del soplador
circulante, una vez que el soplador alcanza el tubo de descarga apropiado, localizado también en el
cabezal.El desperdicio del soplador circulante es recolectado en una segunda caja de filtro. En el
caso del dispositivo del “sistema de recolección de polvo”, el desperdicio es descargado en una
tercera caja de filtro separada.Mayo-Junio 2006

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