Tecnología de HilaturaAnja Knick, Gerencia de Productosde Hilatura por Anillos, de RieterOrientadas
Hacia el ClienteLas máquinas de hilatura por anillos modelos G 33 y K 44 ComfortSpinn, de Rieter,
han sido desarrolladas aún más, para aumentar sus beneficios para las hilanderías y el
consumidor.Através de este ejemplo, Rieter demuestra que el cuidado y optimización técnicas de un
producto no concluyen con el lanzamiento del mismo al mercado. Los productos están sujetos a un
proceso de innovación intenso y constante, y por lo tanto, nuevas características están mejorando
los beneficios para el consumidor en las máquinas de hilatura por anillos G 33 y K 44, como se
describe a continuación.Operación fácil y centralizadaLa nueva característica visible es el panel
de operación con pantalla gráfica, y el cual está basado en la unidad de control Rieter
estandarizada, que será usada en el futuro en todas las máquinas fabricadas por la compañía. Este
sistema de control ha sido desarrollado junto con los usuarios, y guía al operario a través de los
menús de entrada en una secuencia lógica.
Operación fácil con el nuevo panel gráfico de la hiladora por anillos de Rieter.Por otro
lado, la pantalla gráfica ayuda en el manejo de la máquina. Así por ejemplo, la definición de la
curva de velocidad y el chequeo de los valores de entrada son simplificados de manera
considerable.Además, los mensajes relacionados con los defectos son ahora mostrados en forma
gráfica y de texto, acelerando considerablemente su localización y eliminación.Dispositivo
MEMOsetEl dispositivo MEMOset es una nueva función de software que permite que se puedan almacenar
18 diferentes ajustes de parámetros de hilatura, los cuales se pueden retirar y procesar en
cualquier momento.Los datos se pueden transmitir también a otras máquinas, y para hilanderías que
tienen frecuentes cambios de lotes esto contribuye a una mayor economía y consistencia en la
calidad.Cambio de canillasEl cambio de lotes sin bobinado por debajo, usando el dispositivo
SERVOgrip fue una nueva característica cuando el modelo G 33 fue lanzado al mercado, y todavía es
algo único en la actualidad.La corona de sujección SERVOgrip, patentada por Rieter, es la solución
convincente para un proceso de mudada limpio, libre de pelusillas de fibras. La eliminación del
bobinado por debajo en la parte inferior del huso resulta principalmente en una reducción distinta
en la pelusilla de fibras, así como también en ahorros en el hilo.La mudada y la rotura incluso de
hilos bastos y de alta tenacidad, así como de hilos muy suaves y retorcidos, no presenta ningún
problema. Una nueva función de ajuste de la torsión, patentada por Rieter, reduce o incrementa la
torsión del hilo durante la fase de hilatura final, hasta el punto en que el hilo se rompe
fácilmente cuando la canilla es mudada.La remoción manual de los hilos (usando tijeras),
especialmente en el caso de hilos de alta tenacidad, es innecesaria. El aparato Rieter ROBOdoff
exhibe cualidades convincentes como un mudador que se monitoriza a sí mismo, por virtud de su alta
fiabilidad de operación y por sus tiempos de mudada muy cortos (1 minuto y 40 segundos).
La mudada con el SERVOgrip reduce borrillas y rotura de hilos.Cambio fácil de lotesEl modelo
G 33 fue la primera máquina de hilatura por anillos que vino equipada con el concepto de
transmisión FLEXIdraft, el cual ofrece mandos separados para el sistema de estiraje y para los
husos. Otros fabricantes están empezando sólamente ahora a integrar este concepto en sus
máquinas.Los mandos separados para el sistema de estiraje y para los husos permite efectuar cambios
en el título del hilo con sólo apretar un botón. La opción FLEXIstart ha sido desarrollada en base
a la FLEXIdraft y a desarrollos adicionales eléctricos y electrónicos.Con esta función, patentada
por Rieter, cada una de los 4 mandos de estiraje (el cabezal, la parte final, el lado derecho, y el
lado izquierdo de la máquina) se pueden comenzar y detener de manera individual. Las ventajas para
los clientes son: comienzo y final de la hilatura por cuartetos, ahorrando así material; colocación
optimizada del personal; y precondiciones ideales para obtener muestras de hilatura con el título
final.Mayor calidad y productividadEl sensor de huso individual, ISM, desarrollado por Rieter,
representa una mayor contribución al incremento tanto de la calidad como de la producción. Cada
huso individual es monitorizado continuamente para chequear por cabos rotos y por husos que se
están deslizando.El guiado selectivo del operario por medio de un sistema de guía luminoso permite
que se puedan optimizar las etapas del trabajo y que se puedan localizar y remediar los defectos
rápidamente. La combinación del ISM con el sistema de adquisición de datos, SPIDERweb, hace que sea
posible el análisis comprensible de los datos.Registros a largo plazo de la frecuencia de los cabos
rotos permiten que se puedan ajustar las velocidades de los husos, por ejemplo. La eficiencia de
las posiciones de hilatura o de la máquina de hilatura como un todo se puede calcular en cualquier
momento.
Condiciones de transmisión constantes y bajo consumo de energía.Consumo de energía reducidoEl
consumo de energía se está volviendo cada vez más importante. Una característica única de las
máquinas de hilatura por anillos Rieter es el INTERcool, un sistema de enfriamiento de circuito
cerrado a través del cual el calor de desperdicio proveniente de todos los motores y convertidores
de frecuencia es alimentado directamente a los conductos de aire de salida del sistema de aire
acondicionado por medio de un intercambiador de calor externo.El calor en la hilandería debido al
calor de las máquinas es reducido de esta manera, lo que resulta en una reducción en la circulación
del aire, y por lo tanto en un alivio para la carga del aire acondicionado. La transmisión por
banda para 4 husos, en conjunción con un diámetro pequeño de la poleíta, también hacen una
contribución importante al ahorro de energía.La superficie de contacto considerablemente más grande
con la poleíta y su pequeño diámetro resulta en condiciones de transmisión mucho más constantes con
la banda para 4 husos, en comparación con las transmisiones por correa tangencial. Se puede
calcular la reducción en el consumo de energía, y el reemplazo rápido y fácil de la banda es un
efecto positivo de la transmisión por banda para 4 husos.El ECOdrive es una función adicional que
ha sido desarrollada para asegurar el modo de operación ideal del huso y de las transmisiones de la
máquina de hilatura en términos del consumo de energía. Las transmisiones operan de esta manera con
una óptima eficiencia en el principal rango de aplicaciones.Succión optimizadaLos crecientes costos
de la electricidad fueron también la razón para el re-ingenierizado del sistema de succión en
relación con el consumo de energía. A pesar de mantener lo que es todavía una succión o aspiración
más elevada en comparación con otros sistemas, el consumo de energía ha sido reducido aún más,
hasta 2.9 kW. Esto resulta en ahorros anuales de energía de aproximadamente 21.000 francos suizos
para una instalación de hilatura por anillos con 10 máquinas y un costo de electricidad de 0.086
francos suizos por kW.
InterrupcionesLas interrupciones del abastecimiento de energía resultan generalmente en cabos
rotos, pérdida de producción, calidad reducida, e intervención del personal. Pero no ocurre así en
las máquinas de hilatura por anillos de Rieter, ya que un sistema de control monitoriza el
abastecimiento de energía.En el caso de que se presente un gran fallo de energía, el motor de
transmisión del huso cambia a la función de operación con el generador de energía y abastece a las
restantes transmisiones hasta que la máquina se detiene (patente Rieter).La energía dinámica es
suficiente para interrupciones de energía de aproximadamente 2 segundos. Si la energía principal es
restaurada durante este periodo, la máquina regresa a la velocidad de operación sin detenerse.En el
caso de fallas de la energía que duran más de 2 segundos, la máquina disminuye su velocidad en
forma controlada, como si fuera un proceso, y esto previene roturas de hilo cuando la máquina se
pone de nuevo en marcha.Marzo-Abril 2006
