Procesamiento Del Algodon Por Sarex

Tintura y AcabadoDr. Naresh M. Saraf (FTI, FSDC, FRSC, FAIC); y Deepak V. Alat (Vicepresidente de
Desarrollo Comercial), Sarex Overseas, IndiaProcesamiento del Algodón por SarexEsta compañía,
basada en la India, está ofreciendo novedosos productos que mejoran el acabado y la calidad de las
telas de algodón de tejido plano o de punto.El algodón, el rey de las fibras naturales, todavía
está reinando en la industria de la confección a pesar de los desarrollos en las fibras sintéticas.
Siendo una fibra natural, su procesamiento es más difícil en comparación con el procesamiento del
poliéster, puesto que la extensión de impurezas naturales varía de región a región, dependiendo del
suelo usado en el cultivo y en la práctica de la cosecha.

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Sarapol AIO en el descrudado/blanqueado de tejidos de algodón para RFD.También, otros
agregados tales como ceras, anti-estáticos, y agentes lubricantes incorporados durante la hilatura,
las diferentes cantidades de encolantes usados durante el encolado, los agentes lubricantes usados
para la tejeduría de punto, etc, varían de un abastecedor a otro.De tal manera que, para el
teñidor, para procesar algodón en cualquier forma tiene que diseñar un plan de pre-tratamiento de
tal forma que se puedan remover todas impurezas naturales y agregadas en el proceso, sin dañar el
algodón.Además, en el subsiguiente proceso de tintura, se debe tomar cuidado para asegurar un
tenido “Correcto desde la Primera Vez” para reducir los costos generales de procesamiento,
optimizar el consumo de energía, y reducir los efluentes. Finalmente, en el acabado, una adición de
valor con costo óptimo es el objetivo para dar el material a vender un mayor valor, ya que la
apariencia y el tacto placentero son factores importantes en las decisiones de compra de los
clientes.La firma Sarex, de la India, ha estado trabajando estrechamente con sus clientes para
mejorar el rendimiento general de sus procesos y, como resultado, ha introducido novedosos
productos para alcanzar estas metas, algunos de los cuales se describen a
continuación.Pre-tratamientoComo se mencionó antes, la meta del pre-tratamiento es la de remover
del algodón todas las impurezas naturales y agregadas, impartir una absorbencia uniforme, así como
la blancura uniforme requerida para la tintura o el brillado óptico. Esto se hace también con la
finalidad de minimizar el daño al algodón.

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La receta tradicional para el des-crudado y el blanqueado consiste en aplicar agentes
humectantes y des-aerantes, así como agentes de des-crudado, agentes de desminelarizado, y un
estabilizador de peróxido además de substancias químicas básicas tales soda caústica y peróxido.

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Operarios sin experiencia pueden siempre cometer errores cuando hay numerosos productos en la
receta, y por consiguiente, se obtienen resultados inconsistentes que llevan al reprocesamiento y
daño del algodón. Por otra parte, con plantas de proceso moderno que usan sistemas de dosamiento
automatizado, demasiadas substancias químicas en la receta posan un problema, ya que la
disponibilidad de las estaciones de dosamiento es limitada.

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Sarex estudió estos requerimientos e introdujo el producto denominado “Sarapol-AIO, All In
One”, para ayudar en el pre-tratamiento del algodón. En esta fórmula balanceada se combinan todos
los requerimientos del pre-tratamiento, actuando como agente humectante, agente de descrudado,
estabilizador de peróxido, y agente de desmineralizado. La concentración es ajustada de tal manera
que se requiere sólamente un 1% de “Sarapol-AIO” para los tejidos teñido en blanco (Dyers White) o
los tejidos blanqueados (Bleachers White).

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De esta manera, las principales ventajas de “Sarapol-AIO” son la facilidad de manejo, la
facilidad de dosamiento, y la simplicidad de la receta. Este producto es también apropiado para el
descrudado y blanqueado combinados a una temperatura de 110 °C.Para aquellos clientes que quieren
optimizar las recetas basadas en la calidad de la fibra o del substrato, Sarex está ofreciendo un
detergente especial: “Saradet-NEW” para el des-crudado y para el descrudado y blanqueado
combinados. Las principales características de esta fórmula son una espumación baja, una buena
humectación, una excelente dispersión del encerado, y una buena detergencia. Este producto no
contiene ningún solvente y se puede usar en operaciones de descrudado y blanqueado a 110 °C ó a 130
°C.

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Para el blanqueado del algodón en lotes, Sarex está introduciendo el estabilizador orgánico
Sarastabil-MRS, libre de sales de magnesio y silicato de sodio, y que por lo tanto no produce
ningún depósito en la máquina o en el substrato. Este producto también tiene la capacidad de
realizar el proceso de “chelating” de Ca++ y Fe+3 bajo condiciones alcalinas y altas temperaturas,
incluso a 110 °C. Para los teñidores de blancos, se recomienda usar sólo un 1/10 de peróxido (50%)
con el Sarastabil-MRS, mientras que para blancos blanqueados se recomienda un 1/6 de peróxido
(50%).La receta es la siguiente:•2.5% de gránulos de soda cáustica•1% de ceniza de soda•1% de
“Saradet-NEW”•3% de H2O2 50%•X% de Sarastabil-MRS•MLR 1:10•95 °C, 45 minutos•Substrato-géneros de
punto de algodón

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Procesos cortosPara procesos más cortos, Sarex está ofreciendo el Saroxy-K, un eliminador de
peróxido residual basado en enzima, que se usa antes del teñido reactivo. El procedimiento
recomendado es el de bajar el baño después del blanqueado por peróxido, el lavado por sobreflujo o
el enjuagado en frío durante 5-10 minutos, y luego el drenaje.El pH se ajusta a 6.5 para el teñido
reactivo y temperatura de alrededor de 40 °C, agregando un 0.1-0.15% de Saroxy-K. Luego se hace la
circulación durante 10 minutos, chequeando el peróxido residual, que deberá ser cero, y agregando 1
g/l de Sarakol-RDL en el mismo baño y comenzando el teñido. Numerosos ensayos han comprobado la
eficiencia del Saroxy-K y han confirmado los beneficios de costos.TinturaUno de los principales
problemas a los que se tiene que enfrentar un teñidor es la variación de lote a lote, y en el caso
de la tintura en paquetes, la variación en los paquetes más grandes (> 1.2 kg) o diferencias
MIMO. Las variaciones están asociadas con la pobre solubilidad del colorante en presencia de sal,
álcali y dureza, alta incidencia de batidos y pobre estabilidad del baño
colorante.Tradicionalmente, la úrea es usada como una ayuda de solubilidad, pero incrementa el
valor BOD. Los acondicionadores de baño de teñido polimérico normal no son de mucha ayuda en el
control de la tasa de batido. Para superar este problema, Sarex ha desarrollado Sarakol-RDL, que
incrementa la solubilidad de los colorantes bajo condiciones adversas de teñido, manteniendo la
estabilidad del baño de teñido a través de la tintura y previniendo precipitaciones,
particularmente en la tintura en paquetes. Ejerce acción de secuestrado en el calcio, pero no tiene
acción de desmetalizado en los colorantes reactivos que contienen metales y reduce la tasa de
batido que conduce a un teñido uniforme. Desafortunamente, el producto no tiene comparación!

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AcabadoEn este caso, Sarex trata de satisfacer varios requerimientos del acabado, ofreciendo
dos formulaciones únicas.Las características de ambas formulaciones son:•No hay cambio de matiz o
tono•No son hidrofóbicas•Solidez al lavado doméstico repetido, al menos 20 lavados•Apropiadas para
el acabado de blancos•No afecta la capacidad de costura.La Supercone-4000 es una macro emulsión de
silicona concentrada, recomendada para la aplicación en fulard. Imparte un tacto muy suave, con muy
buena suavidad de la superficie y es particularmente recomendada para el acabado de materiales
hechos de hilados open-end o de hilados bastos.Por otra parte, la Saraconc-KG es una emulsión tipo
micro amino concentrada, que da suavidad interior debido a su excelente penetración, y es útil en
el suavizamiento de materiales de tejido plano o de punto muy apretados, y que también tiene
cualidades de suavizamientto mercerizado. Este producto se puede aplicar por el método de
agotamiento en prendas hechas de tejido plano o de tejido de punto.La Supercone-4000, así como la
Saraconc-KG, no afectan en gran medida la blancura o el tono y no producen hidrofobicidad.

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Nuevo conceptoEl Sarabloom-SL es un concepto radicalmente nuevo en el acabado. El acabado con
el Sarabloom-SL mejora la profundidad de matizado del material tratado. El efecto es solidez a
lavados caseros repetidos.Aunque el Sarabloom-SL fue introducido inicialmente para mejorar la
profundidad del matiz negro teñido con sulfuro y colorantes reactivos, hemos descubierto que aún
para otros matices oscuros como azul marino, verde bosque, color marrón, rojo oscuro, etc, el
producto mostró mejoramientos en el matiz.De hecho, estudiamos varios colorantes reactivos en tonos
usados en la tintura de matices oscuros y descu-brimos que, irrespectivo del cromóforo, el grupo
reactivo o el manufacturero, el Sarabloom-SL mostró mejoramientos en la profundidad.Aparte del
mejoramiento del tono, el Sarabloom-SL confiere también un tacto suave placentero. En este momento,
la formulación actual es aplicada solamente por fulard. La mayor aplicación es el mejoramiento del
matiz del negro sulfuro en el que la profundidad de teñido es reducida al reducir la receta seguida
por el acabado con el Sarabloom-SL Esto lleva a la profundidad óptica requerida, con una buena
solidez al frotamiento en húmedo.En el caso de tejidos planos y de tejidos de punto, cuando el
matiz se vuelve más claro después de un acabado mecánico, tal como el compactado o el sanforizado,
en lugar del re-teñido, el material es acabado con el Sarabloom-SL para reconquistar la profundidad
perdida. Aún una variación menor después del teñido puede ser corregida durante el acabado con el
Sarabloom-SL.En prendas, se obtienen efectos especiales por medio de la aplicación localizada de
Sarabloom-SL por medio de rociado, cepillado o estampado.Estos son unos pocos ejemplos de nuestra
contribución al progreso del procesamiento textil. Sarex ha cons-truido una reputación como un
“Proveedor de Soluciones” para nues-tros clientes, y estamos complacidos de continuar siendo
considerados como un “Socio Confiable”. Julio-Agosto 2005

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