Líneas de acabado de Fleissner usadas para procesar
napas hechas de poliéster tipo “spunbond.”
P
uesto que el mercado de los no tejidos demanda constantemente nuevos productos que se
puedan producir a menores costos y con una mayor eficiencia, la empresa Fleissner ha optimizado su
tecnología AquaJet Spunlace durante los últimos años para satisfacer los requerimientos del
mercado.
Esta tecnología está compuesta por un “sandwich” de 2 capas, 3 capas o varias capas, así
como por estructuras compuestas, que son de gran importancia y serán ciertamente dominantes en el
mercado del futuro. Estos no tejidos permiten que propiedades tales como resistencia,
voluminosidad, suavidad, absorbencia, etc, se puedan influenciar de una manera óptima.
Productos con fibras de celulosa en forma de pulpa o de tejido fino (tissue) se pueden
obtener por medio de procesos que son altamente eficientes en costos debido al costo
considerablemente menor de estas fibras.
Esperamos que los compuestos de 3 capas de fibras cortadas cardadas, así como pulpa de
madera o “spunbond” y pulpa de madera, serán especialmente apropiados para el mercado de los
trapitos de limpieza debido a las ventajas ofrecidas por una capa de pulpa en el medio y capas de
fibra en el exterior.
En lugar de pulpa de madera, se pueden usar también borras de algodón. En este caso,
compuestos de 2 capas y de 3 capas son usados para la elaboración de trapitos de limpieza, trapitos
húmedos, productos médicos, camisolas quirúrgicas, cortinajes, etc.
Fleissner suministra las líneas de producción necesarias y provee protección patentada para
sus clientes que produzcan tales no tejidos y venden sus productos en todos los países.
Compuestos de 3 capas
Los no tejidos de 3 capas, con pulpa esponjosa o tejido fino en la capa de la mitad están
protegidos por una patente de propiedad de la empresa Georgia Pacific, de EE.UU. Fleissner ha
obtenido una licencia exclusiva para la explotación de esta patente, y por lo tanto puede ofrecer
dichas líneas a productores de no tejidos interesados que estarán bajo la protección de Fleissner y
pueden vender compuestos de 3 capas en el mercado.
También es posible, por supuesto, producir compuestos de 2 capas con una capa de fibras y
una capa de celulosa en una línea de producción de 3 capas. Sin embargo, no es posible producir
estructuras de 3 capas en una línea de producción diseñada para no tejidos de 2 capas sin infringir
la patente, incluso cuando se realicen las modificaciones respectivas. Productores de no tejidos
interesados en estos productos pueden obtener sub-licencias de Fleissner.
Las napas en todas las líneas de procesamiento para compuestos de 2 y de 3 capas son
bondeadas por medio del proceso AquaJet Spunlace. Generalmente, la capa de la mitad se puede formar
ya sea con rollos de tejidos finos o con pulpa suelta esponjosa proveniente de una o más cabezas
formadoras de no tejidos por el proceso de colocación por aire (airlaid).
La ventaja de usar rodillos de tejido fino consiste en menores costos de inversión para la
línea de procesamiento. Por otro lado, cuando se usa pulpa esponjosa las fibras de celulosa se
pueden obtener a un costo mucho menor, lo que puede más que compensar los mayores costos de
inversión.
Compuestos de 3 capas.
de celulosa (pulpa esponjosa y tejido fino). Una línea de compuestos de 3 capas consiste
generalmente de la siguiente maquinaria:
• carda número 1
• rodillos para tejidos finos (o cabeza formadora para pulpa esponjosa con el sistema Danweb
Fleissner)
• carda número 2
• el sistema AquaJet Spunlace
• secadora de aire a través (through-air) de trabajo pesado
• enrolladora.
También es posible usar el proceso “spunbond” en lugar de la tecnología de cardado. Las
fibras cortadas más usadas son poliéster, rayón y polipropileno. La pulpa de madera suelta se puede
reemplazar por borras de algodón como fibras de celulosa.
Tecnología AquaJet
Con los no tejidos del tipo “airlaid” 100% para la elaboración de trapitos húmedos (usando
pulpa esponjosa), en la actualidad se usan más que todo métodos tales como el bondeado químico con
aglutinantes o el bondeado térmico con fibras bondeadas o combinaciones de estos dos métodos de
bondeado.
Sin embargo, la importancia del bondeado químico ha disminuído en años recientes debido a
que el método “spunlacing” permite la elaboración de productos que son fáciles de usar (por
ejemplo, productos higiénicos y cosméticos sin la adición de productos químicos, por lo que ofrecen
una buena tolerancia a la piel), así como productos más suaves de una resistencia idéntica o mayor.
Al mismo tiempo, los procesos de producción son inocuos para el medio ambiente.
El método “spunlacing” ha crecido en importancia últimamente debido a que los dsarrollos en
este campo benefician también a los productos tipo “airlaid”. Un reducido consumo de energía por
kilogramo de materia prima usada, reducción de la pérdida de material, reducción de la cantidad de
agua consumida debido a sistemas de filtro optimizados, y fiabilidad y requerimientos de
mantenimiento mínimos de las líneas de procesamiento son factores decisivos para usar el proceso “
spunlacing” para la elaboración de productos compuestos tipo “airlaid”.
Es por lo tanto ideal que el “spunlacing” permita la combinación de varias materias primas
para la producción de los llamados compuestos. En el proceso, las capas individuales son asignadas
ciertas propiedades tales como absorción de la humedad, barrera contra la humedad, y resistencia o
suavidad. Los trapitos para bebés son un ejemplo de los numerosos productos que se pueden fabricar
con este método.
Línea para compuestos de 3 capas con cabeza
de formación por aire para pulpa esponjosa.
tipo “spunlacing”, incluyendo filtración, componentes de baja y de alta presión, junto con sistemas
para el control completo del proceso. Velocidades de producción de más de 300 m/min para anchos de
trabajo de hasta 6 metros con el “spunlacing” de Fleissner han sido posibles con el continuo
desarrollo y la experiencia de 50 líneas de producción instaladas hasta la fecha. A pedido,
Fleissner suministra también instalaciones completas “llave en mano”, desde la apertura de la fibra
hasta el enrollado de la tela.
Ventajas de los compuestos
• Las ventajas de los compuestos de 3 capas se pueden sumarizar así:
• Los costos de producción son distintamente menores que para las napas de fibras 100%
debido a que el costo de la pulpa es menor.
• Las napas ofrecen una elevada absorbencia (la pulpa sirve como una almohadilla
absorbente).
• Ventajas en comparación con las napas de 2 capas incluyen que no hay pulpa en el exterior,
o sea, que no hay riesgo de “empolvado” durante la conversión y no hay depósitos de partículas de
pulpa durante la limpieza.
• Una apariencia mejorada en comparación con napas de fibras 100% debido a que la pulpa
compensa las irregularidades de la napa cardada.
• La resistencia es prácticamente idéntica a la de las napas de fibras 100% aunque consisten
de fibras que son un 50% más cortas.
• La suavidad durante la humedad es idéntica con la de las napas cardadas 100%.
• El espesor del producto con peso idéntico es mayor que para las napas de fibras 100%.
Estas ventajas muestran que los mayores costos de energía de una línea de compuestos tipo “
airlaid”, así como los mayores costos de inversión, son más que compensados por los menores costos
de la materia prima.
Los componentes de 3 capas son una prueba de la excelente posibilidad del bondeado de
estructuras compuestas no tejidas de una manera ideal y económica usando la tecnología “spunlacing”
de AquaJet.
Marzo-Abril 2005
